Piroliza cauciucului la ulei
Piroliza cauciucului în ulei este procesul de transformare a cauciucului rezidual în ulei de anvelope. Poate realiza utilizarea resurselor de deșeuri și protecția mediului.
Proces de lucru
Fluxul detaliat al procesului de tehnologie de rafinare a pirolizei cauciucului este următorul:
Pretratarea materiilor prime și etapa de alimentare:** Anvelopele uzate-de dimensiune completă sau blocurile de cauciuc zdrobite sunt introduse într-un reactor de piroliză închis prin dispozitive de alimentare manuale sau automate. După alimentare, ușa sigilată este complet blocată pentru a asigura etanșeitatea sistemului. Sistemul de încălzire a reactorului este apoi pornit pentru a începe procesul de piroliză.
Pornirea pirolizei-și generarea uleiului/gazului: când temperatura din interiorul reactorului crește la aproximativ 160 de grade, lanțurile polimerice din cauciuc încep să se rupă și încep să se genereze amestecul ulei/gaz din prima-etapă și gaze ne-condensabile. Pe măsură ce gradientul de temperatură crește, reacția de piroliză se adâncește treptat, iar producția de petrol/gaz intră într-o etapă stabilă.
Sistem de distilare și condensare a petrolului/gazului:** petrolul/gazul de piroliză generat intră mai întâi într-un dispozitiv tampon de distribuție a gazelor prin conducte de-temperatură înaltă pentru a realiza separarea solidă a gazului primar-. Uleiul și gazul intră apoi în sistemul principal de răcire:
Etapa 1: Petrolul și gazul sunt supuse separării gravitaționale printr-o conductă de decantare, componenta petrolului greu fiind introdusă într-un rezervor de stocare a petrolului greu.
Etapa 2: petrolul și gazul distilat intră într-o rețea de conducte de răcire compozită lungă de aproximativ 400 de metri, utilizând un design de condensare în două-etape de „rezervoare de apă stratificate + șerpuire în formă de S-”, obținând condens precis prin controlul gradientului de temperatură a apei.
Etapa 3: Uleiul în final condensat este supus unei filtrari în mai multe-etape înainte de a intra în rezervorul de depozitare a produsului finit. Designul unic al țevii sistemului asigură o recuperare de aproape 100% a componentelor care conțin ulei-din materia primă.
Sistem de reciclare a gazelor reziduale: gazele ne-condensabile care nu pot fi condensate pe tot parcursul procesului sunt introduse printr-o conductă dedicată într-un dispozitiv de siguranță sigilat cu apă-. După purificare, acestea sunt transportate la încălzitorul reactorului ca combustibil suplimentar. Acest design cu auto-circulare nu numai că elimină emisiile de gaze de eșapament, ci și înlocuiește aproximativ 30% din cerințele externe de combustibil, reducând semnificativ consumul de energie de operare.
Procesul de tratare pentru purificarea gazelor arse: De la începutul încălzirii reactorului, sistemul de sprijinire de tratare a gazelor arse funcționează sincron. Gazele de ardere parcurg următoarele etape:
Tratament primar: Colectorul de praf cu peliculă de apă îndepărtează particulele.
Tratament secundar: Unitatea de desulfurare alcalina reduce oxizii de sulf.
Tratament terțiar: turn de pulverizare cu atomizare-înaltă presiune pentru purificare profundă.
Emisiile finale de gaze arse îndeplinesc standardele UE privind emisiile industriale, realizând o producție curată pe tot parcursul procesului.
Control inteligent și monitorizare a siguranței: întregul proces este monitorizat în timp real de un sistem de control distribuit DCS. Nodurile cheie sunt echipate cu senzori duali de temperatură și presiune redundanți, împreună cu dispozitive de reducere a presiunii cu rezistență la explozie- și sisteme de alarmă sonoră și vizuală, formând un sistem de asigurare a producției trei-în-într-unul.
Acest proces, printr-un proiect în buclă închisă de-buclă închisă de condensare în mai multe-etape, reutilizare a gazelor reziduale și purificare a gazelor de ardere, maximizează valoarea de reciclare a resurselor reziduale de cauciuc, asigurând în același timp siguranța și protecția mediului.
Materiile prime disponibile

Caracteristici
Design de înaltă{0}}siguranță: utilizând un sistem de conducte de petrol și gaze cu dublu-canal pentru a forma o barieră de izolare dublă și echipat cu un dispozitiv de etanșare cu apă de siguranță, mai multe supape de siguranță de siguranță și un sistem inteligent de avertizare timpurie, realizând managementul siguranței în buclă închisă-pe parcursul întregului proces.
Standarde de funcționare ecologice: echipat cu un dispozitiv complet automat de evacuare a zgurii și mai multe structuri de etanșare, asigurând poluare cu zero-emisii de poluare pe tot parcursul procesului de producție, realizând controlul sursei și zero-emisii de poluare de gaze reziduale, ape uzate și deșeuri solide.
Soluție de răcire de înaltă{0}}eficiență: adoptarea inovatoare a unui sistem de răcire cu circulație a rezervorului de apă, combinată cu un design de conductă serpentintă în formă de „S”-și tehnologia de curgere paralelă a conductelor de petrol și gaze cu dublă cale-, extinde semnificativ calea schimbului de căldură și realizează un control mai aprofundat al temperaturii și o recuperare a căldurii.
Parametrii de bază
|
Articol |
Detalii |
|||
|
Model |
JZLY-1 |
JZLY-5 |
JZLY-10 |
JZLY-15 |
|
Capacitate zilnică |
1T |
5T |
10T |
15T |
|
Mod de operare |
Lot |
|||
|
Materii prime |
Deșeuri de plastic, anvelope, cauciuc, nămol de ulei |
|||
|
Dimensiunea reactorului |
D1.4*L2.0m |
D2.0*L5.0m |
D2.6*L6.6m |
D2.8*L8m |
|
Model |
Orizontală și rotativă |
|||
|
Materiale de încălzire |
Cărbune, lemn, păcură, gaz natural, GPL etc. |
|||
|
Putere totală |
10kw/h |
18kw/h |
25kw/h |
30kw/h |
|
Suprafața podelei (L*L*H) |
10*5*6m |
20*7*8m |
25*8*8m |
30*10*9m |
|
Presiunea de operare |
Presiune normală |
|||
|
Metoda de răcire |
Răcirea cu apă |
|||
|
Durată de viaţă |
5-8 ani |
|||
Produse finale (Luați ca exemplu produsul crăpat anvelopei)
|
Produsul final |
Randament |
Aplicație |
|
Ulei pentru anvelope |
45% |
1. Vânzări directe |
|
2. Ca material de încălzire |
||
|
3. Rafinarea în motorină sau benzină prin echipamente de distilare a uleiului |
||
|
Negru de fum |
40% |
1. Vânzări directe |
|
2. Reprocesat în materii prime de toner. |
||
|
3. Reprocesat în cărbune sau brichete refractare. |
||
|
Oţel |
10% |
Vânzări directe |
|
Gaz combustibil |
5% |
1. Înapoi la cuptor pentru încălzirea reactorului. |
|
2. Depozitat ca combustibil pentru încălzire. |
Atelier de prezentare
Fabrica Clientului

Caz de succes
Tag-uri populare: piroliza cauciucului la ulei, China piroliza cauciucului la ulei producători, furnizori, fabrică












