Instalație pirolitică continuă a anvelopelor

Pre-procesare→ Anvelopele tăiate în bucăți mici (2-5 cm).

Hrănire continuă→ Transportorul automat-alimentează așchii în reactor.

Piroliza→ Încălzit la 300-500 de grade în cameră fără oxigen.

Condensarea vaporilor→ Gaz ulei răcit în combustibil lichid.

Reciclarea gazelor→ Gazul de sinteză necondensabil alimentează reactorul.

Descărcare automată→ Negru de fum eliminat continuu.

1. Funcționare complet automatizată

Hrănire și descărcare continuă.

Sistem de control PLC pentru monitorizarea-în timp real a temperaturii, presiunii și vitezei.

2. Eficiență ridicată și capacitate mare

Procesează 50+ tone de anvelope pe zi (în funcție de model).

Reactor proiectat pentru un flux de material fără sudură (fără timp de nefuncționare între loturi).

3. Eco-prietenoase și-economisitoare de energie

Zero emisii: Echipat cu desprăfuire avansată

Energie auto{0}susținabilă: gazul de sinteză combustibil este reutilizat pentru a încălzi reactorul.

4. Construcție durabilă

Design reactor cu 3 straturi (oțel inoxidabil interior + izolație + oțel carbon exterior).

Rezistent la temperaturi ridicate (pana la 450-550 grade).

5. Randament ridicat de ulei și calitate

45-90% ulei de piroliză (poate fi rafinat în motorină).

Ulei de piroliză → Combustibil industrial, ulterior rafinat în motorină.

Negru de fum → Folosit în anvelope, materiale plastice, cerneală sau construcții.

Sârmă de oțel → Vândut fabricilor de oțel sau fabricilor de reciclare.

Syngaz → alimentează reactorul, reducând costurile cu energia.