Echipament de piroliză continuă cu pulbere de cauciuc
Echipamentul de piroliză continuă a pulberei de cauciuc este un echipament industrial de protecție a mediului utilizat pentru a transforma cauciucul rezidual (de obicei pulbere de cauciuc zdrobită) în păcură, negru de fum și gaz combustibil, prin încălzire fără oxigen la temperatură înaltă--.
Fluxul de proces al echipamentelor de piroliză continuă a pulberilor de cauciuc
Echipamentul de piroliză continuă cu pulbere de cauciuc este o tehnologie de piroliză chimică. Procesul specific este următorul:
Pasul 1: Pretratarea deșeurilor anvelopelor
Trebuie să scoatem firele de oțel din anvelopele uzate și să obținem pulbere de cauciuc cu ochiuri de 10. Acolo, puteți utiliza linia de producție a pulberii de cauciuc pentru a transforma anvelopele uzate în pulbere de cauciuc.
Pasul 2: Sistemul de alimentare
Pulberea de cauciuc este transportată la instalația de piroliză continuă prin intermediul unor transportoare mari înclinate, silozuri, robinete cu bilă motorizate și transportoare etanșate.
Pasul 3: procesul de piroliză
În reactorul de piroliză, pulberea de cauciuc trece de-a lungul peretelui interior al reactorului prin racleta spirală.
Întregul reactor de piroliză este într-o stare închisă și lipsită de oxigen-și încălzit prin încălzire indirectă, producând petrol și gaz, negru de fum și gaz ne-condensabil. Reactorul de piroliză continuă al ODIFI adoptă un design în trei-căi, care reduce spațiul de podea al reactorului în condițiile asigurării că pulberea de cauciuc poate fi pirolizată complet; în plus, încălzirea indirectă prelungește durata de viață a reactorului.
Pasul 4: procesul de răcire
Gazul petrolier generat în reactorul de piroliză trece mai întâi printr-un sistem de separare a gazelor petroliere, apoi printr-un purificator de gaz petrolier și, în final, este trimis într-un sistem de condensare cu cartuş (cu apă de răcire circulantă ca mediu de răcire) pentru răcire și stocare în rezervoare de ulei.
Pasul 5:Tratament de recuperare a gazului ne-condensabil
Pe lângă petrol și gaze în timpul întregului proces de piroliză, se generează o parte de gaz ne-condensabil. Gazul ne-condensabil trece prin două garnituri de apă de siguranță și printr-un pistol de pulverizare cu gaz, care poate continua să încălzească reactorul de piroliză, reducând astfel costurile de operare.
Pasul 6: Tratarea gazelor de ardere
Gazele arse generate de piroliza pulberii de cauciuc și arderea gazelor necondensabile vor intra în echipamentul de tratare a gazelor arse pentru tratare. În general, sistemul de evacuare a gazelor arse este echipat cu două seturi de îndepărtare a prafului prin pulverizare. Trebuie remarcat faptul că planul de configurare specific al dispozitivului de protecție a mediului trebuie configurat în conformitate cu standardele de emisii de protecție a mediului implementate de zona locală a clientului.
Pasul 7: Descarcă negrul de fum
Există o ieșire de zgură la capătul din spate al reactorului de piroliză. Negrul de fum este transportat la dispozitivul de transport de răcire printr-un transportor sigilat la temperatură înaltă{{1} și intră în recipientul de depozitare a negru de fum prin trei dispozitive spiralate de răcire. Apoi poate fi ambalaj centralizat.
Video cu echipamentul de piroliză continuă a pulberei de cauciuc
Acest videoclip este unul dintre echipamentele de piroliză continuă cu pulbere din cauciuc cu o capacitate zilnică de 30 de tone, iar până acum, echipamentul de piroliză continuă cu pulbere din cauciuc a funcționat bine.
Produse finale de piroliză și utilizări
| Nume | Utilizări |
| ulei de piroliză |
Poate inlocui direct pacura pentru incalzirea industriala sau a cazanelor. Poate fi rafinat în motorină ne-standard ca combustibil ușor pentru generatoare diesel, arzătoare, mașini grele și mașini agricole, cum ar fi tractoare, nave etc. |
| negru de fum | Poate fi presat în pelete și ars pentru încălzire industrială și poate înlocui direct cărbunele. Poate fi măcinat fin și folosit ca aditiv. |
| Gaz combustibil ne-condensabil | Poate fi returnat în cuptor ca combustibil pentru a încălzi reactorul. |
Avantajele echipamentului continuu de piroliză cu pulbere de cauciuc
Caracteristicile de bază și avantajele echipamentului de piroliză continuă a pulberei de cauciuc sunt următoarele:
Grad ridicat de protecție a mediului
Întregul proces de piroliză al instalației de piroliză complet continuă adoptă hrănire sigilată și descărcare de zgură. Întregul proces de producție este într-o stare foarte etanșă, iar mediul atelierului de producție este curat și igienic.
Randament ridicat
Producția unui singur dispozitiv de piroliză continuă poate atinge o capacitate de procesare de aproximativ 50 de tone sau mai mult, în timp ce capacitatea zilnică de procesare a unui singur dispozitiv de piroliză intermitentă este de numai 15 tone.
Costuri de operare reduse
Reactorul instalației de piroliză continuă este proiectat cu un dispozitiv anti-cocsificare și nu există cocsificare în timpul procesului de piroliză; PLC controlează punctul de încălzire pentru a face reactorul instalației de piroliză continuă să fie încălzit uniform, prelungind durata de viață a reactorului; gazul combustibil și ne-condensabil este reciclat și reutilizat pentru a încălzi reactorul, reducând costul de utilizare a combustibilului; apa circulantă este utilizată pentru răcire pentru a reduce risipa de resurse de apă;
Parametrii tehnici ai echipamentului de piroliză continuă a pulberilor de cauciuc
| Model | JZLXLY-20 | JZLXLY-35 | JZLXLY-50 |
| Capacitate | 20 de tone pe zi | 35 de tone pe zi | 50 de tone pe zi |
| sistem de operare | Tip continuu | ||
| Reactorul de piroliză |
15Crmo; |
||
| Tip de incalzire | Incalzire indirecta | ||
| Combustibil pentru încălzire | Combustibil, gaz etc. | ||
| Tip de răcire | apa de racire | ||
| Muncitori necesari | 1-2 muncitori | ||
detalii despre echipamentul de piroliză continuă a pulberilor de cauciuc
F&Q
1. Ce materii prime poate procesa o mașină de piroliză continuă a pulberii de cauciuc?
Acest echipament este potrivit în primul rând pentru anvelopele uzate, care trebuie zdrobite până la o pulbere de cauciuc de 2,8-10 mm. De asemenea, poate procesa deșeuri din plastic, nămoluri petroliere și deșeuri medicale. Cu toate acestea, diferite materii prime necesită ajustări specifice ale procesului de echipare. De exemplu, la procesarea deșeurilor de plastic, trebuie adăugat un dispozitiv anti-cocsificare. Vă rugăm să consultați personalul nostru de vânzări.
2. Câte zile poate funcționa echipamentul în mod continuu? De câte ori pe an este oprit pentru întreținere? Cât durează fiecare întreținere?
Mașina reală de piroliză continuă poate funcționa continuu până la 60 de zile. Se recomandă oprirea echipamentului pentru întreținere după 60 de zile de funcționare. Fiecare întreținere durează aproximativ 2-3 zile.
3. Care este capacitatea zilnică de procesare a echipamentului? Poate ajunge la această capacitate?
O mașină de piroliză continuă, capacitatea zilnică poate fi de 15 tone-50 tone. Acum că avem multe site-uri de rulare ale acestei mașini, co asigurați-vă de capacitatea reală.
4. Cât durează de la sosirea echipamentelor până la punerea în funcțiune și producția de ulei?Trimite producătorul un inginer care să ofere-îndrumare pe site?
Desigur, vom aranja ca inginerul nostru să meargă la site-ul dvs. pentru a ghida instalarea. De obicei, durează aproximativ 20-25 de zile pentru a finaliza instalarea.
Tag-uri populare: Echipament continuu de piroliză cu pulbere de cauciuc, China, producători de echipamente de piroliză continuă cu pulbere de cauciuc, furnizori, fabrică
