Ce este mașina de piroliză continuă a Jinzhen Machinery?
Mașina de piroliză continuă este un echipament avansat de prelucrare a anvelopelor produs de Jinzhen Machinery. Adoptă un cuptor rotativ orizontal, control al sistemului PLC și tehnologia procesului de piroliză cu micro-presiune negativă la 380 de grade la temperatură joasă {-, pentru a produce trei produse din păcură, negru de fum brut, sârmă de oțel și subproduse cu gaz necondensabil, după procesarea anvelopelor uzate.
Avantaje tehnice
Întregul proces de cracare al echipamentului de piroliză complet continuu adoptă alimentare sigilată și descărcare de zgură. Întregul proces de producție este într-o stare foarte etanșă, iar mediul atelierului de producție este curat și igienic.
Adoptând un sistem de control complet automat PLC, linia de producție are un grad înalt de automatizare, monitorizare-în timp real, colectare, afișare, calcul, procesare și instrucțiuni corespunzătoare pentru fiecare echipament și punct de control al procesului, corectarea automată a abaterilor, alarmă automată, realizarea cu adevărat de funcționare inteligentă și sigură, economisirea de forță de muncă și detectarea în timp util a pericolului și deconectarea automată a echipamentului pentru a asigura funcționarea normală a siguranței și deconectarea automată a lucrătorilor.
Capacitatea zilnică de procesare a echipamentului de piroliză intermitentă a anvelopelor reziduale este de un singur cuptor, iar zgura poate fi evacuată după ce echipamentul este răcit. Echipamentul de piroliză continuă complet automat poate alimenta și descărca automat zgura, iar procesul nu necesită răcire, ceea ce îmbunătățește foarte mult eficiența muncii.
Producția unui singur echipament de piroliză continuă poate atinge o capacitate de procesare de aproximativ 50 de tone sau mai mult, în timp ce capacitatea zilnică de procesare a unui singur echipament de cracare intermitentă este de numai 15 tone.
Reactorul de piroliză este proiectat cu un dispozitiv anti-cocsificare și nu există cocsificare în timpul procesului de cracare; PLC controlează punctul de încălzire pentru a face reactorul de piroliză încălzit uniform, prelungind durata de viață a reactorului; gazul combustibil și ne-condensabil este reciclat și reutilizat pentru a încălzi reactorul, reducând costul de utilizare a combustibilului; apa circulantă este utilizată pentru răcire pentru a reduce risipa de resurse de apă.
Diagrama fluxului procesului
Procesul de operare(pulbere de cauciuc,de exemplu)
1. Pretratarea materiei prime: Pentru a se asigura că materiile prime sunt alimentate continuu într-un sistem de alimentare etanș și uniform, anvelopele reziduale de materie primă trebuie deshidratate, impuritățile metalice și solide trebuie îndepărtate, zdrobite etc., pentru a obține particule de pulbere de cauciuc;
2. Încărcare: particulele de pulbere de cauciuc sunt introduse în silozul tampon, apoi merg la șurubul de alimentare și ajung în reactorul de piroliză. Acest modul de dispozitiv de alimentare poate seta viteza de alimentare pentru a controla întregul proces pentru a continua într-o manieră ordonată. Întregul proces se desfășoară într-un mediu închis.
3. Crăpare: Echipamentul de piroliză continuă adoptă un sistem de încălzire indirectă, iar flacăra nu contactează direct peretele interior al reactorului de piroliză. Modulele de încălzire sunt distribuite uniform în cuptor, iar PLC-ul este utilizat pentru a controla cantitatea de căldură pentru a facetemperatura de încălzire a reactorului de piroliză consistentă. Acest lucru poate prelungi durata de viață a reactorului și poate încălzi uniform.
4. Răcire: instalația de piroliză continuă adoptă un sistem de condensare în baril în două-etape pentru răcirea petrolului și a gazului. Designul tubului adoptă o rută „S” cătremaximizați zona de răcire și distanța de răcire a petrolului și gazului, asigurându-vă că uleiul și gazul sunt complet răcite; în plus, designul cilindrului schimbă designul de răcire de tip cutie-convențional, care nu numai că arată bine, dar și reduce amprenta la sol a echipamentului.
5. Recuperarea gazelor reziduale: împreună cu răcirea petrolului și a gazului, o parte a gazului inflamabil, dar necondensabil, trece prin etanșarea de siguranță a apei (disparator de flacără), conducta de recuperare a gazelor reziduale și pistolul de pulverizare cu gaz pentru a ajunge la cuptorul reactorului pentru a încălzi reactorul pentru încălzirea secundară, ceea ce reduce foarte mult costul de funcționare al echipamentului continuu.
6. Descărcarea zgurii: după terminarea pirolizei, negrul de fum este evacuat de la ieșirea de la capătul din spate al reactorului de piroliză prin dispozitivul automat de evacuare a zgurii, prin spirala de etanșare la temperatură înaltă-la dispozitivul de transport de răcire, prin cele trei-etape.dispozitiv de transport de răcire și apoi ambalat central. Această operațiune poate preveni supraîncălzirea și deteriorarea dispozitivului de evacuare a zgurii negru de fum descărcat, iar muncitorii să nu se opărească.
Video site rulează
Parametrii tehnici
|
Piroliză brută materiale |
pulbere de cauciuc, plastic alinticles fara impurități, nămol lichid fără solid impurităţi. |
|
Ieșire |
păcură, negru de fum, gaz rezidual; |
|
Randamentul petrolului |
48%, diferite materii prime au randamente diferite de petrol; |
|
Capacitate zilnică de procesare |
15 tone-50 tone/zi, suport personalizare; |
|
Încălzire brută materiale |
păcură, gaze naturale, gaze reziduale etc.; |
|
Căptușeală pentru reactor de piroliză material |
15CrMoR, integral din oțel inoxidabil, acceptă personalizarea; |
|
Modul de funcționare a echipamentului |
alimentare automată, descărcare automată a zgurii, producție continuă; |
|
Modul de control |
Control ecran tactil color PLC; |
|
Modul de răcire |
racire cu apa circulanta; |
|
Presiunea echipamentului |
presiune normală; |
Crăpare finală produse și utilizări(Cauciucpudra)
|
Nume |
Utilizare |
|
ulei de piroliză (45%-50%) |
Poate inlocui direct pacura pentru incalzirea industriala sau a cazanelor. Poate fi rafinat în motorină ne-standard ca combustibil ușor pentru generatoare diesel, arzătoare, mașini grele și mașini agricole, cum ar fi tractoare, nave etc. |
|
Negru de fum (45%) |
Poate fi presat și ars pentru încălzire industrială și poate înlocui direct cărbunele; Poate fi măcinat fin și folosit ca aditiv. |
|
Gaz combustibil (5%-10%) |
Poate fi întors în cuptor ca combustibil la încălziți reactor. |
|
Nume |
articol |
|
Reactorul de piroliză |
•Design cu trei-pasi, distanță mare de piroliză; •Amprentă mică •Dispozitiv de îndepărtare automată a cocsului, fără lipire de perete; •Incalzire indirecta la temperatura constanta, reactorul este incalzit uniform; |
|
Sistem de control |
•Sistem de control inteligent PLC, coeficient ridicat de automatizare; •Echipament de monitorizare-în timp real, factor de siguranță ridicat; •Intensitate scăzută a muncii; |
|
Sistem de separare a petrolului și gazelor |
• Descărcarea de zgură închisă la-temperatură ridicată asigură că întregul proces este într-o stare închisă. • Materiale de alimentare în orice moment, descarcă automat zgura în fiecare minut, descarcă ulei zi și noapte și poate funcționa continuu până la 60 de zile • Dezvoltat independent un dispozitiv de purificare a petrolului și gazelor, nu este ușor de blocat conducta. |
