Anvelopele din cauciuc rezidual sunt afectate de mulți factori în timpul procesului de piroliză și rafinare, inclusiv temperatura, viteza de încălzire, timpul de piroliză, presiunea și proprietățile cauciucului rezidual în sine. Acești factori afectează întotdeauna performanța pirolizei și produsele de piroliză.
Influența temperaturii asupra fisurii cauciucului rezidual este crucială. Nu afectează numai procesul de cracare, dar afectează și proporția de produse de cracare. Când temperatura este mai scăzută, poate reduce reacția secundară a materiei organice macromoleculare, poate genera mai multe lanțuri moleculare peste C5 și poate avea mai mult conținut de ulei. Pe măsură ce temperatura continuă să crească, în timp ce macromoleculele continuă să crape, moleculele mici suferă, de asemenea, reacții de polimerizare secundare, care au ca rezultat o creștere a gazului olefin, o scădere a cantității de ulei produs și o creștere a gazului inflamabil. Componentele negru de fum și componentele gudronului scad treptat pe măsură ce temperatura crește.
Rata de creștere a temperaturii este unul dintre parametrii importanți care afectează crăparea cauciucului rezidual. Impactul vitezei de creștere a temperaturii asupra fisurării cauciucului rezidual se reflectă în principal în proporția de produse de cracare și productivitate. Motivul principal pentru acest efect este că creșterea vitezei de creștere a temperaturii afectează direct rata de transfer de masă a produselor cracate. În general, când viteza de creștere a temperaturii este mare, timpul de piroliză al cauciucului rezidual este scurt, proporția de gaz din produsele de piroliză este mai mare și proporția de negru de fum solid și ulei este mai mică. Când rata de creștere a temperaturii este scăzută, timpul de cracare al cauciucului rezidual este lung, iar materia organică care tocmai a început să crape se va combina între ele pentru a forma un solid stabil, iar rata de creștere a randamentului solid este crescută.
Timpul de cracare se referă la timpul de reacție al cauciucului rezidual în camera de cracare. Timpul de piroliză va afecta, de asemenea, proporția fiecărui component al produsului de piroliză. Dimensiunea mare a cauciucului rezidual necesită un timp lung de piroliză. Cu cât timpul de piroliză este mai lung înseamnă cu atât timpul de ședere în camera de piroliză este mai lung și reacția de piroliză este mai completă. Cu toate acestea, eficiența pirolizei este scăzută și, în al doilea rând, timpul de ședere mai lung în camera de piroliză va crește reacțiile secundare, ceea ce nu conduce la îmbunătățirea calității produselor de piroliză.
Proprietățile cauciucului rezidual se reflectă în principal în dimensiunile exterioare ale cauciucului rezidual. Dacă dimensiunea cauciucului rezidual este mică, zona de încălzire în timpul procesului de fisurare va fi mare, viteza de transfer de căldură va fi rapidă, viteza de reacție de cracare va crește și fisurarea va fi uniformă. Dacă dimensiunea cauciucului rezidual este mare, viteza de transfer de căldură este scăzută și timpul de fisurare este lung, reacția de fisurare secundară este probabil să crească, iar efectul de fisurare este slab. Prin urmare, pentru a obține produse de piroliză mai bune, cauciucul rezidual este de obicei zdrobit pentru a obține pulbere de cauciuc.
Uleiul de piroliză produs demașină de piroliză a anvelopelor uzatepoate fi utilizat pe scară largă ca combustibil industrial. Dacă uleiul uzat este rafinat în continuare în motorină sau benzină printr-un distilator de ulei uzat, acesta poate fi utilizat în motoare cu turație redusă, cum ar fi excavatoare, role sau încărcătoare, contribuind astfel la atenuarea crizei energetice.
