Instalațiile de piroliză continuă sunt una dintre cele mai bune modalități de procesare a deșeurilor, cum ar fi nămolul, deșeurile medicale, cauciucul, plasticul și anvelopele uzate. Aceste plante au multe beneficii diferite.
În primul rând, capacitatea de procesare a instalațiilor de piroliză continuă este cu siguranță de până la 20-24 tone/zi, ceea ce face din aceste instalații o soluție ideală pentru instalațiile mai mari și chiar pentru companiile care doresc să arunce cantități mari de deșeuri.
Fabrica este echipată cu un alimentator automat. Aceasta oferă o modalitate de a introduce automat anvelopele uzate în reactor, reducând semnificativ costurile și forța de muncă. Echipamentul de piroliză continuă a anvelopelor este echipat și cu tocător. Aparatul zdrobește anvelopele uzate în bucăți mici de aproximativ 20 mm, contribuind la optimizarea eficienței pirolizei.
Aceste instalații pot funcționa, de asemenea, continuu 24 de ore pe zi, fără nicio întrerupere. Această mașină are capacitatea de a descărca zgura și de a alimenta materiale în reactor în același timp. Echipamentul continuu ajută la economisirea de combustibil și timp în comparație cu echipamentele tradiționale de piroliză.
Cel mai important beneficiu al echipamentului de piroliză continuă este că reactorul nu este în rotație, ci stabil. Acest lucru contribuie la o încălzire mai rapidă și mai uniformă în reactor.
Fluxul de lucru al unității de piroliză continuă
1. Preprocesare
Înainte de începerea procesului de piroliză, anvelopele uzate trebuie să treacă printr-o etapă de pretratare. Echipamentul constă dintr-un concasor care sparge anvelopele uzate în bucăți mici de aproximativ 20 mm.
2. Hrănirea cu materie primă
După etapa de pretratare, deșeurile sunt introduse automat în reactor. Ușa de intrare va fi etanșată pentru a evita orice scurgere de gaz.
3. Piroliza
Reactorul este mai întâi încălzit folosind o sursă de combustibil, cum ar fi lemn, cărbune, gaz sau cărbune. Ibricul de reacție se încălzește treptat, iar când temperatura crește la 250 de grade, uleiul și gazul sunt produse în timpul procesului de ardere.
4. Condens
Petrolul și gazele generate în interiorul reactorului vor fi trimise la sistemul de condensare, unde gazul este transformat în ulei lichid.
5. Recuperarea gazelor reziduale
Gazele care nu pot fi lichefiate la presiune standard vor fi introduse în sistemul de ardere printr-un dispozitiv de siguranță. Aceste gaze recuperate vor fi folosite pentru a alimenta reactorul, economisind energie pe toată durata operațiunii.
6. Descarcare
Sârma de oțel și negrul de fum sunt evacuate automat și orice deșeu este trimis înapoi în reactorul de piroliză.
Produsul final alunitate de piroliză continuă a anvelopelor
•Ulei pentru anvelope
Uleiul poate fi utilizat pe scară largă ca material combustibil industrial. Uleiul poate fi chiar ulterior rafinat în benzină sau motorină pentru a fi utilizat în motoarele cu turație redusă, cum ar fi încărcătoare, role și excavatoare.
•Negru de fum
Negrul de fum este adesea folosit în construcția cărămizilor de lut. În plus, se transformă în brichete sau peleți pentru ardere.
•Sârmă de oțel
Sârma de oțel reciclată de la instalațiile de piroliză a anvelopelor este reciclată din nou și utilizată pentru a produce tije de oțel.
